當(dāng)我們加工沖孔網(wǎng)時,模具的質(zhì)量會影響我們的生產(chǎn)時間和后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量.一個好的模具可以使用很長時間,但是如果模具質(zhì)量不好,首先就需要頻繁更換.

    那么是什么導(dǎo)致了模具的過早損壞呢?這可能是模具材料的材料問題.材料本身性能差,不能穿.沒有精煉的模具鋼有很多熔煉缺陷.鍛造坯料的鍛造工藝不完善,熱處理存在隱患.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,沖孔模結(jié)構(gòu)不合理,沖孔沒有設(shè)計加固裝置,漏口不光滑,卸載力超載交變載荷等.

    成型過程并不完美.主要表現(xiàn)為凸凹模鍛鋼坯內(nèi)部質(zhì)量差,熱處理工藝和工藝存在問題,導(dǎo)致凸凹模、軟點和不均勻硬度的不透氣性.有時會有微裂紋甚至裂紋.研磨和拋光不到位,表面粗糙度過大.沒有潤滑或潤滑,但效果不好.

    模具爆炸可能是由于以下原因:模具質(zhì)量差,在后續(xù)加工過程中容易開裂.淬火和回火的不當(dāng)過程產(chǎn)生變形.模具的平整度不足以產(chǎn)生彎曲變形.模具強度不夠,刀口間距過大,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)量不夠,沒有襯墊支撐.不正確的螺紋切割、螺紋切割、無間隙、無角間隙.沖頭的噸位不夠,沖力不夠,模具太深.磨削平面磨床后,無退磁處理,無脫針.生產(chǎn)中有斷針和斷彈簧.

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